钢研纳克直读光谱仪测量有误差,问题无外乎就这几点

　　一、分析试样和标准试样的组织状态不同

　　进行固体金属材料分析时，分析试样和标准试样的组织状态经常存在差异(如铸造状态的钢样，和经过退火、淬火、回火、热轧、锻压等状态的钢样金属组织结构不同)。 根据组织结构的不同，光电直读光谱分析中某些元素的测定结果也不同，引起了系统误差。

　　二、氢气不纯

　　氢气中含有氧气和水蒸气时，激发点会劣化。 或者氢气管道和电极托架没有排出污染物，或者有浑浊泄漏，分析结果就会变差，导致系统误差。 钨电极的影响钨电极必须具有角度，以免光轴偏离中心，放电间隙必须保持不变。 否则，聚焦在分光器上的光谱强度将发生变化。 像：一样反复放电后，钨电极变尖，改变间隙放电距离产生的金属蒸汽会污染透镜表面，它们会引起系统误差。 所以每次激励都必须用刷子清洁电极。

　　三、样品中基质元素和分析元素以外的其他元素的干扰

　　如果标准样品和样品中第三元素的含量和化学组成不*相同，则可能引起基质线和分析线的强度变化，从而引起系统误差。

　　四、镜头的影响

　　镜片内表面用于保持真空，经常被来自真空泵的油蒸气污染，外面在分析时会产生金属蒸气的附着。 明显降低了透过率，明显降低了镇对200 nm碳、硫、磷光谱线的透过率。 由于作业曲线的倾斜会降低，因此请定期清洁聚光镜头。 度、偶然误差小，再现性(精度)高。 系统错误值和真值没有差别时。 根据误差的性质及其发生的原因

　　五、分析样品与控制样品的操作不一致

　　磨光粗细要一致，没有十字纹。 打磨的力量不要太大。 另外，要用力使其均匀，以实现操作的一致。 用力过猛时，试样的磨光会过热，试样表面容易氧化。

　　六、试样成分不均匀

　　由于光谱分析消耗的样品少，样品中元素分布的不均匀性、组织结构的不均匀性，不同部位的分析结果不同。 不均匀性的主要原因是：冶炼过程中带人的夹杂物样品熔炼过程中发生的偏析，样品元素分布不均匀样品加工过程中夹着人的磨粒和金属元素，样品纹路交叉，样品打磨样品时过热，样品抛光面放置时间过长， 样品取样冷却过程中的缺陷，如：气孔、裂纹、沙眼等。